Trumpf tampoco se queda de brazos cruzados con los láseres de disco, como demuestra su nuevo sistema BrightLine Speed. “Tradicionalmente, hemos cortado con una sola fibra de núcleo [refiriéndose a la fibra de salida del láser]”, explica Stempky. “Así por ejemplo una fibra de 100 micrones produciría un punto de micrones que salía de la fibra. Con BrightLine Speed tenemos una fibra de doble núcleo .
El avance puede lograr velocidades
iguales o más rápidas que los láseres de mayor Lista de correo electrónico B2B potencia al cortar metales de entre 1 y 3 mm de espesor, según Stempky. La calidad a veces también es mejor. Por ejemplo, un láser BrightLine Speed de 3 kW puede funcionar tan bien, o mejor, que un láser tradicional de 4 kW. “Ayuda a los clientes a ahorrar en costos de energía y en la inversión inicial en el láser. Y ayuda con la productividad en general”, dice Stempky.
El ingeniero de aplicaciones Rob Scoville señala otra ventaja: “Utilizamos boquillas de diámetro ligeramente más pequeño y el consumo total de gas también es menor. Por lo tanto, hay ahorros tanto en electricidad como en gas auxiliar con BrightLine Speed”.
La preferencia del cliente determina
si el gas auxiliar es nitrógeno, aire comprimido u oxígeno.El corte con oxígeno con aluminio se está volviendo cada vez más popular”, dice Scoville. “En láminas delgadas, es una forma muy, muy rápida de cortar.
“Básicamente, estás maximizando la cinemática de la máquina”, continúa Scoville. “Y no hay mucha ventaja en poder ir mucho más rápido que eso, a menos que tengas cortes rectos extremadamente largos”.
Pero, advierte, bombear mucho oxígeno a una celda aumenta el riesgo de incendio, por lo que Trumpf recomienda una presión de 8 bares con O2, en lugar de los 11 a 13 bares que se utilizan con aire. “Descubrimos que el riesgo es inexistente a ocho bares, y es un gran proceso para cortar aluminio fino a velocidades muy altas”.
Corte de tubos y preparación de conectores en un solo paso
Los expertos en corte de tubos de BLM Group . Michigan han añadido la capacidad de instalar tuercas remachables en línea con la operación de corte en su Lasertube LT7. De hecho, “es el único láser para tubos con esa capacidad . Afirma Kenny .
Criger gerente de aplicaciones .
láser para tubos, láminas planas y prensas plegadoras. El beneficio por supuesto es la eliminación de un proceso secundario que consume mucho tiempo en otra máquina.Primero el láser corta un orificio hexagonal en el tubo explica Criger. “Luego, el cabezal de corte se mueve a un lado y una unidad paralela junto al cabezal cae e instala la tuerca remachable en aproximadamente 11 segundos. La unidad tiene una pequeña acción de pistola en la que cae y luego tira hacia atrás de un émbolo para engarzar ese remache en el tubo”. Por lo tanto incluso un tubo de pared delgada ahora tiene un área de conexión de hardware.
ADFOTO NADIA BALDO (Proporcionado por BLM Group USA).
¿Por qué un remache? Criger observa que BLM y boleh okr dan bsc pakai otros fabricantes de láseres para tubos ofrecen unidades de perforación y roscado. “Pero eso tiene desventajas, empezando por la necesidad de tener conocimientos de mecanizado. La perforación y el roscado suelen llevar más tiempo también. Así que estamos hablando de tres a cuatro veces más que un inserto de remache”.
Además un remache es más deseable en tubos de pared más delgada. “En el rango de un hasta aproximadamente un cuarto de pulgada . Al insertar una tuerca remachable obtienes mucha más profundidad que el espesor de la pared. Por lo tanto obtienes mucho más acoplamiento de la rosca”.
BLM corta un orificio hexagonal porque los remaches redondos tienen la tendencia a girar bajo torsión. Con un orificio hexagonal . Puedes aplicar mucho más torque a ese perno antes de causar un problema y hacer que el remache pierda su eficacia dice Criger.
La capacidad de instalar una tuerca
remachable en un tubo tiene muchas aplicaciones bulk lead potenciales y Criger relata algunas de las primeras historias de éxito. Podría ser para asegurar un cojín de asiento a ese metal por ejemplo”.Las cercas modulares . En particular cuando se perforan en el piso, también son un gran problema”.Mejor control mejores resultados
Los fabricantes de láser también están introduciendo mejores métodos para controlar el proceso. Criger señala el Acti de BLM .
